現場噴涂硬泡聚氨酯保溫系統一般由硬泡聚氨酯保溫層、抹面層和保溫工程、飾面層組成。抹面層中滿鋪玻纖網，飾面層可為涂料或飾面砂漿。

當采用聚氨酯噴涂工藝時，其噴涂的基層表面隔汽層不應選用熱熔性材料。

噴涂硬泡聚氨酯所用原材料的質量及配合比，應符合設計要求和現行行業標準《噴涂聚氨酯硬泡體保溫材料》JC/T 998 的有關規定。進入施工現場時的原材料應檢查原材料出廠合格證、質量檢驗報告和計量措施。 

噴涂硬泡聚氨酯應根據設計要求的表觀密度、導熱系數及壓縮強度等技術指標，來確定其中異氰酸酯、多元醇及發泡劑等添加劑的配合比。噴涂硬泡聚氨酯應做到配比準確計量，才能達到設計要求的技術指標。

為了檢驗噴涂硬泡聚氨酯保溫隔熱層的實際保溫效果，施工現場應制備試樣，檢測其導熱系數、表現密度和壓縮強度。噴涂硬泡聚氨酯的質量，應符合現行行業標準《噴涂聚氨酯硬泡體保溫材料》JC/T 998的要求。

噴涂硬泡聚氨酯保溫的施工應編制專項施工方案，并進行技術交底，噴涂硬泡聚氨酯的操作手應經過專業培訓并考核合格。

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300規定，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準。各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查。 

施工方案中一般包含以下內容：

1 施工工序及施工間隔時間，為使材料有時間充分硬化，需規定噴涂保溫層各層的噴涂速度、厚度及間隔時間；

2 施工機具；

3基層處理；

4 環境溫度和養護條件要求；

5 施工方法；

6 材料用量；

7 各工序施工質量要求；

8 成品保護。

此外，專項施工方案中應包括施工階段的防火組織與管理方面的內容和措施。

噴涂硬泡聚氨酯時現場應做好各項防護工作，應有防火、防風、防雷、防潮、防觸電等措施，并應有各種安全標識。施工作業中應加強安全檢查，做好施工人員的勞動保護。

在使用聚氨酯組合料時必須佩戴橡膠手套、防目鏡和防護服，并經常更換手套，工作環境必須通風良好，設備應定期檢查，保持清潔。由于組合料中存在低濃度的助劑，如催化劑等，若與皮膚接觸，須用肥皂和清水徹底沖洗，如刺痛感依然存在，應立即就醫治療。與眼睛接觸，應用水至少沖洗15min，然后立即就醫治療。

噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度宜為l0℃~40℃（低于10℃時應采取可靠的技術措施保證噴涂質量），空氣相對濕度應小于80％，風速應小于 5m/s（三級風）；不應在雨天、雪天的露天環境施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。

噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度過低和空氣相對濕度

過大均會影響發泡反應，尤其是氣溫過低時不易發泡，且延長固化時間。

噴涂時風速過大則不易操作，泡沫四處飛揚，難以形成均勻殼體，故對施工時的風速也做出規定，風速大于3級時應采取擋風措施。

保溫隔熱層施工前應對噴涂設備進行調試，并應制備試樣進行硬泡聚氨酯的性能檢測。

硬泡聚氨酯噴涂前，應對噴涂設備進行調試。試驗樣品應在施工現場制備，一般噴涂三塊500mm×500mm，厚度不小于50mm的試塊，進行材料性能檢測。材料性能檢測的試塊尺寸及要求也可按相應試驗要求確定。

噴涂硬泡聚氨酯的配比應準確計量，發泡厚度應均勻一致。

噴涂硬泡聚氨酯應根據設計要求的表觀密度、導熱系數及壓縮強度等技術指標，來確定其中異氰酸酯、多元醇及發泡劑等添加劑的配合比。噴涂硬泡聚氨酯應做到配比準確計量，才能達到設計要求的技術指標。

噴涂硬泡聚氨酯時噴嘴與施工基面的間距應由試驗確定，噴涂時噴槍頭移動的速度要均勻。

噴涂硬泡聚氨酯時，噴嘴與基面應保持一定的距離，是為了控制硬泡聚氨酯保溫隔熱層的厚度均勻，同時避免在噴涂過程中材料飛散。根據施工實踐經驗，噴嘴與基面的距離宜為800mm~1500mm。

噴涂硬泡聚氨酯整體保溫隔熱材料施工時應符合下列規定：

1 硬質聚氨酯泡沫塑料在噴涂前必須嚴格檢查隔汽層與墻面、地面基 層粘接情況，發現剝離部分必須重做；

2 由于聚氨酯的粘結性很強，飛散的粘污物很難清除，對不須噴涂的表面應進行覆蓋或保護；

3 施工過程中施工現場嚴禁煙火、高溫、焊接或電火花，同時應有良 好的通風環境；

4 每日噴涂工作告一段落后，應派專人進行檢查，防止因原料及反應 溫度過高引起基層炭化、燃燒。