現場噴涂硬泡聚氨酯保溫系統一般由硬泡聚氨酯保溫層、抹面層和保溫工程、飾面層組成。抹面層中滿鋪玻纖網，飾面層可為涂料或飾面砂漿。
當采用聚氨酯噴涂工藝時，其噴涂的基層表面隔汽層不應選用熱熔性材料。
噴涂硬泡聚氨酯所用原材料的質量及配合比，應符合設計要求和現行行業標準《噴涂聚氨酯硬泡體保溫材料》JC/T 998 的有關規定。進入施工現場時的原材料應檢查原材料出廠合格證、質量檢驗報告和計量措施。
噴涂硬泡聚氨酯應根據設計要求的表觀密度、導熱系 數及壓縮強度等技術指標，來確定其中異氰酸酯、多元醇及發泡劑等添加劑的配合比。噴涂硬泡聚氨酯應做到配比準確計量，才能達到設計要求的 技術指標。
《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300規定，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準。各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查。
噴涂硬泡聚氨酯時現場應做好各項防護工作，應有防火、防風、防 雷、防潮、防觸電等措施，并應有各種安全標識。施工作業中應加強安全 檢查，做好施工人員的勞動保護。
在使用聚氨酯組合料時必須佩戴橡膠手套、防目鏡 和防護服，并經常更換手套，工作環境必須通風良好，設備應定期檢查，保持清潔。由于組合料中存在低濃度的助劑，如催化劑等，若與皮膚接觸， 須用肥皂和清水徹底沖洗，如刺痛感依然存在，應立即就醫治療。與眼睛 接觸，應用水至少沖洗 15min，然后立即就醫治療。
噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度宜為 l0℃~40℃（低于 10℃時應采 取可靠的技術措施保證噴涂質量），空氣相對濕度應小于 80％，風速應小于 5m/s（三級風）；不應在雨天、雪天的露天環境施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。
噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度過低和空氣相對濕度，過大均會影響發泡反應，尤其是氣溫過低時不易發泡，且延長固化時間。
噴涂硬泡聚氨酯的配比應準確計量，發泡厚度應均勻一致。噴涂硬泡聚氨酯應根據設計要求的表觀密度、導熱系數及壓縮強度等技術指標，來確定其中異氰酸酯、多元醇及發泡劑等添加劑的配合比。噴涂硬泡聚氨酯應做到配比準確計量，才能達到設計要求的技術指標。
噴涂硬泡聚氨酯時噴嘴與施工基面的間距應由試驗確定，噴涂時噴 槍頭移動的速度要均勻。
噴涂硬泡聚氨酯時，噴嘴與基面應保持一定的距離，是為了控制硬泡聚氨酯保溫隔熱層的厚度均勻，同時避免在噴涂過程中材料飛散。根據施工實踐經驗，噴嘴與基面的距離宜為800mm~1500mm。
噴涂硬泡聚氨酯整體保溫隔熱材料施工時應符合下列規定：
1、硬質聚氨酯泡沫塑料在噴涂前必須嚴格檢查隔汽層與墻面、地面基 層粘接情況，發現剝離部分必須重做；
2 、由于聚氨酯的粘結性很強，飛散的粘污物很難清除，對不須噴涂的表面應進行覆蓋或保護；
3 、施工過程中施工現場嚴禁煙火、高溫、焊接或電火花，同時應有良 好的通風環境；
4 、每日噴涂工作告一段落后，應派專人進行檢查，防止因原料及反應 溫度過高引起基層炭化、燃燒。
對整體保溫隔熱材料的施工要求。
噴涂硬泡聚氨酯的一個作業面應分層噴涂完成，每層厚度 15 mm～ 35mm；上層硬泡層基本硬化后，才可噴涂下一層；當日的作業面應當日連 續噴涂完畢。噴涂過程中應隨時檢查噴涂厚度；一個作業面噴涂完成后， 不應隨意在硬泡聚氨酯體上穿刺，嚴禁試燒，以免破壞保溫隔熱性能或引起火災。
噴涂硬泡聚氨酯時，一個作業面應分層噴涂完成，一 是為了能及時控制、調整噴涂層的厚度，減少收縮影響，二是可以增加結 皮層，提高防水效果。每層的噴涂厚度過大，將影響聚氨酯發泡效率和發 泡質量。因此，控制每層的噴涂厚度可確保硬泡聚氨酯充分發泡，保證發 泡質量，也有利于表面平整度的控制。
“噴涂完畢”是指噴涂到設計規定厚度。在硬泡聚氨酯分層噴涂時，上一層噴涂的硬泡聚氨酯表面不粘手后，才能噴涂下一層，由于每層噴涂 的間隔時間很短，只需20min，當日的作業面完全可以當日連續噴涂完畢； 如果當日不連續噴涂施工完畢，一是會增加基層的清理工作，二是不易保證分層之間的粘結質量。噴涂前應根據工程量及工期要求準備好足夠的材 料，確保施工的連續性。
噴涂硬泡聚氨酯保溫隔熱層的厚度應符合設計要求，其正偏差不限，但不應影響正常的使用功能要求；不應有負偏差。采用鋼針插入和尺 量檢查進行檢驗。對噴涂后厚度不足及不平整的部位應及時進行補噴修補。
保溫隔熱層的厚度將決定冷庫的保溫隔熱的效果，檢查時應符合設計要求，過厚浪費材料，過薄則達不到設計要求。本條規定噴涂硬泡聚氨酯不應有負偏差，因是現場噴涂硬泡聚氨酯，可隨時檢測，容易滿足不出現負偏差的要求。
噴涂硬泡聚氨酯保溫隔熱層應分層噴涂，粘結應牢固，表面應平 整，其表面平整度的允許偏差為 8mm。采用2m 靠尺和塞尺檢查進行檢驗。