隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，大量新的工廠、礦山得以投產(chǎn)運(yùn)行。由于工藝原因，會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)污水和廢水，為保護(hù)環(huán)境減少污染，國(guó)家通過(guò)立法要求對(duì)工業(yè)污廢水進(jìn)行處理，因此許多廠礦均采用先進(jìn)環(huán)保工藝，新建或重建了污水或廢水處理設(shè)施，對(duì)工業(yè)污、廢水進(jìn)行合理、有效的處理，達(dá)標(biāo)后排放。那么這些污水處理池的防水防腐問(wèn)題成為首要解決的問(wèn)題。綜合考慮，目前使用最多防腐涂料就是聚脲防水防腐涂料，在整個(gè)聚脲防腐施工的成敗，起決定性作用的屬基材處理階段。

1）混凝土的表層狀態(tài)直接決定了聚脲防腐涂料在其表面的附著能力，混凝土表面的水分、灰塵、油污、脫膜劑、疏松層、水泥浮漿及混凝土的內(nèi)聚強(qiáng)度都會(huì)對(duì)涂層附著力產(chǎn)生極大的影響，必須對(duì)表層進(jìn)行處理。混凝土表面的缺陷孔、裂縫對(duì)噴涂后涂層的完整性有極大影響，必須進(jìn)行修補(bǔ)。新混凝土底材應(yīng)水化28 天，完全固化，干燥后方可施工。

2） 清潔

3） 清除表面污染指清除混凝土表面灰塵、油污、鹽析、脫膜劑、水泥浮漿等。清洗的方法：用電動(dòng)打磨機(jī)對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨處理。

4） 對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨，除去未清潔掉的水泥浮漿、表面疏松層、毛刺等，同時(shí)可以暴露出底下的孔洞以便修補(bǔ)。

5） 深度污染及較厚疏松層的清除舊混凝土表面疏松層較厚，一般采用電動(dòng)打磨機(jī)清理方法去除。在清除有介質(zhì)滲透現(xiàn)象的混凝土?xí)r，必須將介質(zhì)滲透厚度清除。直至露出清潔、堅(jiān)固的表面。

6)環(huán)氧涂料已廣泛應(yīng)用于污水設(shè)施的防腐處理中。隨著聚脲的出現(xiàn)，污水處理行業(yè)的防腐水平已邁向了一個(gè)新臺(tái)階。

環(huán)氧樹(shù)脂用做污水處理廠的防腐涂料已經(jīng)有許多年的歷史。環(huán)氧樹(shù)脂與混凝土和鋼都有很好的附著力，而且耐化學(xué)介質(zhì)性能也較好。但對(duì)污水工業(yè)的應(yīng)用而言，環(huán)氧樹(shù)脂存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：首先，通常情況下環(huán)氧的伸長(zhǎng)率很小，土壤的自然運(yùn)動(dòng)就會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂，導(dǎo)致涂層脫落或污水侵蝕。其次，環(huán)氧樹(shù)脂固化速度慢，當(dāng)這些污水設(shè)備急欲投入使用時(shí)，環(huán)氧體系就會(huì)變得不盡如人意。

7)聚氨酯涂料在污水處理工業(yè)中已大量應(yīng)用。與環(huán)氧不同，聚氨酯具有很好的彈性，不易開(kāi)裂，防滲漏效果好，耐化學(xué)腐蝕性能也不錯(cuò)。但聚氨酯涂料對(duì)濕度和溫度很敏感，在戶外施工時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)起泡、脫層等弊病。噴涂聚脲防腐涂料則不同，它比聚氨酯具有更強(qiáng)的反應(yīng)一致性、穩(wěn)定性和可預(yù)見(jiàn)性，這使聚脲可在10 0%的濕度環(huán)境和-28℃的低溫下施工而不影響反應(yīng)速度。在污水池防腐防水中，聚脲提供了整體防水層的新工藝，由于采用先 進(jìn)的噴涂工藝，整個(gè)施工無(wú)接縫，涂層厚度均勻，優(yōu)異的物理性能、耐候性能、耐化學(xué)介質(zhì)性能使SPUA噴涂聚脲防腐涂料成為污水池防腐防水的理想材料。噴涂聚脲防腐涂料現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)各大電廠污水池、酸堿中和池、油田污水池、化工污水池等領(lǐng)域防腐。